制造電鍍金剛石鋸片刀頭濃度：

所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度，即單位面積內所含金剛石的量。“規范”規定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。

體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規定，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100。瓷質磚越硬、脆，磨邊余量越小，越容易崩面，磨邊難度加大，這種情況下要調整磨邊輪的硬度，合理控制金剛石的出刃高度，可達到滿意的效果。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加濃度必然增加鋸片的成本，因而存在一個經濟的濃度，且該濃度隨鋸切率增大而增大。

防止共振和降低噪聲

金剛石圓鋸片在鋸切過程中會產生共振和噪聲。鋸齒受到周期性激勵會使鋸片發生橫向振動，加劇節塊磨損，導致使用壽命縮短。

圓鋸片達到臨界轉速失穩狀態時，即使橫向作用力數值非常小也會導致圓鋸片較大幅度的橫向擺動，可能引發一系列更為嚴重的后果。固砂要選好電流密度，電鍍時間要計算好，以鍍層厚度能達到砂粒直徑的10-15%為好。在金剛石工作時，空氣動力學噪聲在某些場合下占有重要比重(齒尖噪聲、渦流噪聲、排氣噪聲等)。當圓鋸片處于高速旋轉狀態且空氣渦流的分離頻率接近于鋸片的某階固有頻率時，就會產生共振噪聲。

抗沖擊性能檢測方法

由于復合片自身結構的特點，以及在實際使用過程中的受破壞方式，使得復合片一般都是受沖擊破壞而失效，因此抗沖擊性能也是衡量復合片質量優劣的一項重要指標。對其重視程度也越來越高，抗沖擊性能的檢測方法也在不斷提高。

高速運動顆粒沖蝕法

1)基本原理。在此情況下，如何更好地檢測PDC的內部質量，生產出質量更可靠的產品，成了擺在PDC生產廠家面前的一個需要解決的新問題。用硅粉或玻璃粉作為拋射材料，利用電容放電原理使這些粒子獲得動能，進而形成高速粒子流，沖擊被測試樣品的表面，使其產生侵蝕破壞，測得試樣受沖擊前后的質量損失，根據試驗所采用噴射物的種類、粒子流的速度及質量損失比曲線，作為其抗沖擊性能的標準指標。

2)測試用儀器。高能電容器組、發射裝置、高速分副測速相機及拋射體。

3)缺點。對設備的要求較高，不易推廣應用。